Reconditionnement et réparation : séparer les deux flux
Réparer pour des clients et reconditionner pour revendre dans le même atelier : séparer les flux, calculer le coût d'un reconditionné, arbitrer le temps.
Beaucoup d’ateliers combinent deux activités : la réparation pour des clients, et le reconditionnement d’appareils achetés à l’unité ou en lot, pour les revendre. Les mêmes techniciens, les mêmes établis, les mêmes pièces. Mais deux économies très différentes. Sans séparation claire, impossible de savoir laquelle rapporte vraiment.
Deux logiques économiques
La réparation client : le client paie, l’atelier encaisse. On mesure la marge par réparation.
Le reconditionnement : l’atelier paie (l’appareil, les pièces, le temps) et récupère son argent à la revente, parfois des semaines plus tard. On mesure le coût de revient par appareil et la marge à la revente.
Le coût de revient d’un appareil reconditionné
Coût de revient = prix d’achat de l’appareil + pièces remplacées + temps (tests, réparation, nettoyage) × coût horaire + quote-part des invendables
La dernière ligne compte : dans un lot, certains appareils se révèlent irréparables ou invendables. Leur coût doit être réparti sur les autres.
Exemple d’illustration : un smartphone acheté 140 €, une batterie à 14 €, 50 minutes de tests, réparation et nettoyage à 36 €/h (30 €), et 8 € de quote-part d’invendables : 192 € de coût de revient. S’il se revend 229 € HT, la marge est de 37 €, sur laquelle il faut encore compter la garantie offerte à l’acheteur.
Un dossier par appareil, même en lot
C’est la discipline qui rend le calcul possible. Chaque appareil reconditionné a son dossier, avec :
- son identifiant (IMEI, numéro de série) ;
- son prix d’achat ;
- les tests réalisés et leur résultat ;
- les pièces remplacées ;
- le temps passé ;
- son grade ou état final.
Le traçage par identifiant sert aussi plus tard : si l’acheteur revient en garantie, vous retrouvez tout l’historique. Voir vérifier l’IMEI.
Arbitrer le temps de l’atelier
Les réparations clients ont un délai promis. Le reconditionnement, non. La règle la plus courante : les clients d’abord, le reconditionnement dans les creux. Mais attention à la trésorerie : un stock d’appareils achetés et non traités est de l’argent immobilisé.
Les tests, le cœur du métier
Un appareil reconditionné vendu avec un défaut caché revient, et coûte la confiance. Une checklist de tests standard (écran, tactile, caméras, micro, haut-parleurs, charge, batterie, réseau, biométrie) est indispensable, et ses résultats se notent sur le dossier.
RepairTracking, concrètement
Les deux flux peuvent coexister dans le même outil. Un appareil reconditionné a son dossier, rattaché par exemple à une fiche client dédiée au stock de l’atelier pour le distinguer des réparations clients. Les pièces sont pointées à leur prix d’achat, le temps est chronométré et converti en coût. Le prix d’achat de l’appareil lui-même se note dans le dossier pour reconstituer le coût de revient complet. Lire aussi le magasin d’occasion avec atelier.
Questions fréquentes
Comment calculer le coût de revient d’un appareil reconditionné ?
Prix d’achat, pièces, temps au coût horaire et quote-part des invendables du lot.
Faut-il traiter le reconditionnement comme la réparation client ?
Dans l’outil oui, un dossier par appareil. Dans l’analyse non : ce sont deux économies différentes.
Réparation client ou reconditionnement : quoi faire en priorité ?
En général les clients d’abord, le reconditionnement dans les creux, en surveillant la trésorerie immobilisée.